工程概况：

项目总建筑面积367,679㎡。建筑高度450m。建成后将成为XX地标式建筑，XX省第一高楼。

本工程为综合大型公共建筑。汇集了甲级办公楼、精品特色酒店、豪华单层及高端复式酒店式公寓等高端物业。地下四层，主要功能为停车库、设备站房以及后勤用房(地下四层和三层具备区域设有人防)。地上分为 T1、T2、T3三部分，其中 T1 部分为超高层塔楼综合体，自下往上分别包括办公、公寓、酒店三种业态，T1 地上总层数为 90 层（包括屋顶设备层为 94 层），主体建筑屋面标高 410m，女儿墙顶部标高 450m。T2 为板式高层裙房公寓，由T1 西侧引伸出来，屋面结构标高55.45m，地上 13 层。南部独立的商业裙房 T3，地上 3 层，主要功能为商业营业厅，屋面最高结构标高为 20m。

空调水系统说明：

1、空调水系统

A. T1 塔楼办公、T3 及 T1 办公大堂

(1) 空调冷冻水系统：

为该区域服务的中央制冷机系统设置在地下三层，冷源为电制冷离心式冷水机组，空调冷冻水系统分为六个区，分别为 T1 办公 5F-13F（包括 T1 办公大堂）、T1 办公15F-28F、T1 办公 31F-45F、T1 办公48F-62F、T1 办公 65F-83F 以及 T3 商业裙房。空调冷冻水的供回水温度为 5.5℃ /11.5℃。为降低末端空调设备的承压，在 B3、 14F、29F 经板式换热器后空调末端供水温度为 7℃/12℃。

(2) 空调热水系统：

为该区域服务的热源为市政蒸汽，进口阀间设置于 B1M 层，压力为 8Bar，在3F、14F、29F、46F 及 78F 分别设置蒸汽-热水换热器用于制取空调热水为 T1办公5F-13F（包括 T1 办公大堂和 T3 换冷换热机房位于 B1）、T1 办公 15F-28F、T1 办公31F-45F、T1 办公 48F-62F 服务及 65F-83F。空调热水的供回水温度分别 为 60℃/50℃。

(3) 办公标准层内区为二管制风机盘管+新风系统，外区为四管制风机盘管+新风系统。

B. 酒店低区功能区域及地下室后勤区域

(1) 空调冷冻水系统：

为该区域服务的中央制冷机系统设置在 B1M 层，冷源形式为电制冷螺杆式冷水机组，空调冷冻水的供回水温度为 7℃/12℃。

(2)空调热水系统：

为该区域服务的热交换机房设置在 B1M 层，热源为 8Bar 的市政蒸汽，经板换换热后与酒店高区公用，同时设置了一台备用锅炉于地下一层，当市政供汽不稳定时切换使用。换热后的蒸汽热水输送至3层水箱。

(3)该区域的空调水系统为四管制系统。

C.T1 塔楼酒店高区

(1)空调冷冻水系统：

为该区域服务的中央制冷机系统设置在 63 层设备层，共设置3台200RT螺杆式冷水冷源形式为电制冷螺杆式冷水机组，空调冷冻水的 7℃/12℃。

(2)空调热水系统：

该区域的热源来自于市政蒸汽，同时在地下一层设置了一台燃气蒸汽锅炉作为备用热源，与市政蒸汽切换供热。蒸汽经设置于 91F 的汽水板式换热器后获得空调热水，其供回水温度分别为 60℃/50℃。

(3)该区域的空调水系统为四管制系统。

D.T2 公寓

为该区域公共区（公寓大堂、电梯厅）服务的集中冷/热源设置于 T2 屋顶。标准层公寓房间采用分户式 VRV 系统，外机置于每户的设备平台。

2.冷却水系统

(1)塔楼办公、T3 及 T1 办公大堂冷却水塔放置于 T2 屋顶。

(2)T1 高区酒店冷却水塔放置于 T1 塔楼 93 层。

(3)T1 酒店低区后勤区域冷却塔放置于 T2 屋顶。

(4)冷却水塔均采用开式塔，供回水温度为33℃/38℃。

3、空调水系统管道材质

A.空调冷、热水管道：DN≤150时采用焊接钢管；400≥DN＞150时采用无缝钢管； DN＞400时采用螺旋钢管。

B.冷凝水管道：镀锌材质；

C.水处理系统管道：U-PVC管。

施工准备：

1 熟悉现场、图纸

A.所使用的管材、型钢等材料应符合设计要求，并具有合格证书和质量鉴定文件。

B.普通钢板表面应平整，光滑、厚度均匀，镀锌管应有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂纹、结疤等缺陷。

2、施工物资准备

材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。

3、 主要施工机械、工具

机械：电动套丝机、交流电弧焊机、砂轮切割机、角向磨光机、电锤、手电钻、台钻、手动葫芦、电动增压泵。

工具：扳手、铁锤、木锤及钢卷尺、钢直尺、角尺、量角器、划规等。

管道安装：

1、主要施工程序

管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。

主要施工程序：施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、清洗及吹扫→管道防腐→管道保温及刷标识漆→系统调试。

2、主要施工方法及技术要求：

A、施工准备:

a) 施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。

仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。

b) 编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书；

c) 对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。

d) 根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。

B、材料采购、进场、检验及保管程序如下：

材料需用计划→购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用

a)所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。

b)管道和管件经自检合格后，及时填写材质报检单，向业主（监理）报验，经检查合格后，方可使用。

c)进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。

d)管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。

C、管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：

a)无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；

b)无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；

c)有材质证明或标记。

d)阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10％进行强度和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收。同时阀门的操作机构必须开启灵活。

3、管道预制：

A、为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如下：

a) 风机盘管的配管（设备数量多，管件和阀件丝扣连接口多）

b) 办公区预留管道（预留管道数量多）

c) 空调机和新风机的配管（设备数量多，管路相似）

d) 换热器的配管连接

e) 干管施工中与管件连接（弯头、法兰、变径）要尽量以活口形式在地面预制。

B、预制程序

C、技术要求及施工方法

预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度：预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。

根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。

为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。

D、焊接：

壁厚＞4毫米要开坡口(坡口型式见下表)，开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外表面要清理干净；

管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷； 具体尺寸见下表：

坡口尺寸要求：

管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200m另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70％，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。

采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。焊缝均焊满，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。

焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面，焊缝宽度超出坡口边缘2～3m。

E、法兰连接：

法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1．3～1．5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性，拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。

F、丝接：

管子丝扣采用机械套丝，管径DN32m以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2～3扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。

4、管道放线

A、管道放线由总管到干管再到支管放线定位，放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间。

B、空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水及凝结水管道坡度按照图纸标注执行；坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。

C、立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。

5、支、吊架制作、安装

A、支吊架安装程序：管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。

B、支架的位置确定： 固定支架的安装位置原则上按图纸施工。

活动支架安装间距（m）根据现场条件参考下表确定：钢管管道支架的最大间距（m）

C、管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m，以确定墙两侧的两个活动支架位置；管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过lm，使活动支架定位。在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。

D、支、吊架形式按《施工总说明》选用国标03SR417-2“装配式管道吊挂支架安装图”、95R41。

表7.2.4-5 水平管道支吊架的型钢最小规格（mm)

注：

1、如结构未考虑预埋件，则在现场考虑用膨胀螺栓等方式。

2、水平管和垂直管的安装方式见下图(a)和图(b)：

E、支架的安装:

1）包括支架构件预制加工和现场安装两道工序。

2）制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及时刷漆防腐。

3）横担和吊杆都采用槽钢或角钢的支架，其焊缝应与横担之间成45度角。

4）固定支架：在吊杆支架中每隔20m，设置一组固定支架，固定支架不允许焊接在钢梁上，应采用：

F、现场安装：

①要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度。

②管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。

③管道与支架之间要用经过防腐处理的木托隔开，木托厚度同保温层厚度。

④在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。

⑤无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安装。

⑥管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。

6、管道及附件安装

A、安装程序：

定位划线→吊装→对口连接→复查调整→预制件运输→附件安装

B、安装方法：

管道安装前，测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。管径

大口径立管安装考虑按自下而上逐层安装。为便于施工，将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。管材由地面一层运进管道间并进行组对焊接。每点固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，为便于吊装，管子在组对时焊吊耳。每安装一层，以角钢U型管卡固定，以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确。立管底部要设钢性支撑。每层地面设固定支架。

C、水平管的安装:

①放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要进行安装。

②上架前进行调直， 对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。

③管子上架，小口径管道用人力抬扛，当使用梯子时，应注意防滑；大口径管子用手动倒链或葫芦吊装，注意执行安全操作规范。

④管子上架后连接前，对大管子进行拉扫，即用钢丝缠破布，通入管膛清扫，对小口径管，上架时敲打、“望天”（从管膛一端望另一端的光亮），以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。

D、干管的对口连接：

为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面进行活口连接。

E、干管变径与接支管：

干管变径采用成品管件。在采用偏心大小头时，安装时使偏心分别向下和向上。分支管与主干管接采用焊接、成品三通等；在施工中抓好划线准确及组装连接质量，不允许无模板划线，不允许开大孔将分支干管插入主管中连接。

F、附件安装：

1）阀门：安装前按规范进行试压。截止阀、止回阀和过滤器的方向均有一定的规定，在安装时按介质流向确定其安装方向，并应清扫连接管道内的灰尘、沙土以及焊接时喷漏的焊渣；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并以聚四氟乙烯生料带缠绕。安全阀须在系统运行前及运行后分别调校，开启和回座压力须符合设计文件的规定。

2）安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。

3）过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。

4）波纹管补偿器的安装：在安装前，先将管道敷施好，在安装波纹管处，先按照产品说明确认好安装长度，切去波纹管所需管长再将波纹管装好，流体流向标记不能装反。按照设计型号和要求进行预拉伸（压缩），方法为装好波纹管，在波纹管以外的管段上切去一段和预拉伸的长度相等的管长，拉伸管道后再焊接。卸下波纹管的拉杆。

5）管路上的温度计、压力表等源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。

G.套管安装

1）管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20~50mm，并不得将套管作为管道支撑。

2）保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。

7、管道试压和冲洗

管道系统安装完毕，外观检查合格后，进行水压试验。因本工程为高层，故采用分区试压、分段试压方式。空调冷热水管采用水压试验，冷凝水管采用通水试验。根据各区不同的工作压力，

A. 试验压力的标准;

冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍的工作压力，但最低不低于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa，详见下表：

B. 强度试验

a）水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查，对立管末端管道的排气阀进行检查和落实，落实水源、准备试压设备、防水及位置及量测设备，试压管段的所有敞口用盲板堵严。

b）然后把压力表安装在试验段低位和最高位管道上，每段试压管不少于两个压力表。

c）开始试压首先向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开高位泄水闸阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭闸阀，停止充水开始加压，多次加压，等确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。

d）升压时要分级升压，每次以0.2MPa为一级，每升一级检查管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压。

e）当压力升至试验压力的时候，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

f）水管应该在试验压力下稳压1h，看压力降有没有超过0.02MPa，然后将试验压力降到工作压力的1.15倍状态下稳压2h，看压力降有没有超过0.03MPa，没有降即为达到试压要求。

g）水压试压中如包含伸缩节等，须将伸缩节伸缩量固定，待试压结束后。

C. 严密性试验

a）强度试验完成后，需将试验压力降至系统工作压力，并保留工作压力24h，如压力不下降，外观检查无渗漏为合格。

b）在冬季进行水压试验时须防止管道冻裂，必要时须采取保温措施。

D. 系统冲洗

a）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。

b）管道冲洗进水口及排水口应该选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。

c）以系统最大流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处一致。

防腐绝热

1、管道防腐

需要做防腐处理的管路，可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物：涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。

2、管道保温

A、保温方式

根据设计说明，管道保温采用橡胶发泡管壳保温材料，保温层厚度根据水管管径不同而不同，具体规格见下表：

B. 水管保温前应经除锈、水渍、油渍等表面清洁，刷过防锈漆两道。

空调冷水供回水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的高密度垫块。其位置不得妨碍水过滤器的拆装，也不得占用设备操作空间。

成品保护、文明施工

1.在加工预制场地，原材料、（半）成品按要求分区存放，码垛整齐。阀门等附件和部件类理顺堆放整齐，禁止露天堆放，采取防雨、防潮措施，专人保管，防止生锈、损坏、丢失。

2.禁止安装完成的管道作为其他设备或材料的支撑和吊挂任何重物。

3.禁止攀爬、蹬踏或随意拉拽、摇晃管道。粉饰工程期间，必要时应设专人监护已安装完的管道、阀部件、仪表等。防止其它施工工序插入时碰坏成品

4.安装用的管洞修补工作，应在面层粉饰之前全部完成。粉饰工作结束后，墙、地面建筑成品不得碰坏。

5.管道预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管口封闭，以免进入杂物堵塞管子。

6.粉饰工程期间，必要时应设专人监护已安装完的管道、阀部件、仪表等。防止其它施工工序插入时碰坏成品。

7.连接后的短管在运输、堆放中防止撞击和重物堆放其上，不准损坏螺纹和附件。

8.在管道油漆钱，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后禁止摸碰，防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时严禁沾水。

9．安装作业时，注意其他专业的成品保护；不得破坏其他专业的施工成品或半成品。

10．安装完成后，应将作业面的杂物清理干净，作到工完场清。

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